Juli Aoxuan Technology (Zhejiang) Co., Ltd. é um dos principais fabricantes e fornecedores de grandes linhas de montagem de rotores de disco na China. Com uma equipe de produção profissional, somos capazes de atender às necessidades da maioria de nossos clientes. Sinta-se à vontade para comprar uma linha de montagem de rotor de disco grande de alta qualidade de nossa fábrica.
Visão geral da linha
OLinha de montagem de rotor de disco grandeé uma solução de produção automatizada totalmente integrada e pronta para uso, personalizada para fabricação de rotores do tipo disco-para serviço pesado, aplicada principalmente a novos motores de partida de energia, motores de tração e produção de componentes principais de motores de acionamento industrial. Essa linha-a{4}}de ponta a ponta abrange todos os processos principais, desde enrolamento de rotor, soldagem de precisão, conformação, usinagem, testes elétricos até montagem de rolamentos e balanceamento dinâmico, realizando produção contínua não tripulada, desde a alimentação da laminação bruta até a saída final do rotor.
Apresentando um layout de tempo de tato equilibrado, design mecânico modular e rastreabilidade total-da qualidade dos dados, a linha de montagem de rotores de disco grande resolve os principais problemas da produção tradicional de rotores de disco, como baixa eficiência, qualidade de processamento manual inconsistente e difícil rastreamento de defeitos. Com um espaço compacto e capacidade flexível de troca de modelos, ele se adapta aos requisitos de fabricação em massa e de vários{2}}lotes, ajudando os fabricantes a melhorar a capacidade de produção, reduzir os custos de mão de obra e atender aos padrões internacionais de qualidade-do setor automotivo.
Introdução ao Processo
Estação 1: Máquina de enrolamento
Duas bobinadeiras MR{1}}2CNX paralelas são implantadas como estações centrais-frontais da linha de montagem de rotores de discos grandes, dedicadas à bobinagem automática de precisão de laminações de rotores de discos grandes. Equipadas com módulos de roteamento de fio de alta-velocidade, as máquinas regulam com precisão a tensão do fio, as curvas do enrolamento e a planicidade do alinhamento para acomodar requisitos de enrolamento de-formatos amplos para rotores de disco de{7}}diâmetro grande. O layout paralelo de estação dupla-equilibra a carga de produção e fornece saída semi{11}}consistente em um ciclo de 30 segundos. Os suportes de bobina montados na lateral permitem a alimentação automática do fio de cobre para eliminar o tempo de inatividade da produção devido à substituição manual da bobina, estabelecendo uma base sólida para a formação de bobinas em toda a linha de montagem de rotores de disco grande.
Estação 2: Máquina de solda-de cabeçote duplo
Posicionada a jusante do enrolamento, esta estação realiza soldagem síncrona de-cabeça dupla entre os terminais do enrolamento e os ganchos do comutador. Um mecanismo integrado-de pré-modelagem da ponta do gancho-endireita os terminais de fios emaranhados antes da soldagem por fusão. Tochas de soldagem duplas operam simultaneamente para reduzir a duração do processamento para apenas 13 segundos por peça de trabalho. Um resfriador externo fornece resfriamento contínuo da tocha para evitar queima do isolamento devido ao calor excessivo, enquanto a remoção integrada de resíduos de fluxo garante contato elétrico estável e prepara peças de trabalho para prensagem subsequente do comutador, simplificando ainda mais o rendimento na linha de montagem de rotores de disco grande.
Estação 3: Máquina formadora de fio e prensagem secundária do comutador
Esta estação integra duas operações principais: prensagem do comutador secundário e remodelagem da bobina. Ele assenta totalmente o comutador no ressalto do eixo do rotor para eliminar lacunas de montagem após a-soldagem e, em seguida, comprime as bobinas soltas por meio de matrizes personalizadas para padronizar as dimensões externas do rotor e evitar tolerâncias de usinagem irregulares para torneamento subsequente. Um mecanismo de resfriamento em linha mantém a temperatura consistente da matriz, combinado com um aspirador que extrai instantaneamente restos de cobre e poeira isolante gerados durante a conformação. O ciclo de 14-segundos conecta perfeitamente os processos upstream e downstream e mantém um ambiente de trabalho livre de contaminação em toda a linha de montagem do rotor de disco grande.
Estação 4: Máquina de Torneamento
Essa estação de torneamento de alta-precisão usina o círculo externo de rotores pré-formados, aparando saliências isolantes para atender às rigorosas tolerâncias de coaxialidade e circularidade para montagem do motor. Equipada com fresas-de metal duro resistentes ao desgaste e com compensação automática de desgaste da ferramenta, a máquina coleta detritos de usinagem por meio de um sistema integrado de extração de poeira com-pressão negativa. Operando em um ciclo de 14-segundos alinhado com o ritmo geral da linha, ele fornece superfícies de rotor lisas e sem rebarbas que reduzem drasticamente a dificuldade de processamento para prensagem de rolamentos e balanceamento dinâmico posterior, garantindo padrões de precisão dimensional para a linha de montagem de rotores de discos grandes.
Estação 5: Máquina integrada de teste e marcação de desempenho
Esta estação combinada executa inspeção completa do desempenho elétrico e marcação a laser em um ciclo. Ele testa automaticamente a tensão suportável do isolamento, a continuidade dos enrolamentos e os curtos-circuitos entre-espiras; unidades não{2}}conformes são automaticamente desviadas para um dispositivo de recuperação dedicado e não qualificado. As peças passadas são instantaneamente gravadas-a laser com números de modelo, códigos de lote e códigos QR de rastreabilidade para rastreamento-do ciclo de vida completo dos componentes. Todos os dados de teste são carregados em tempo real para o sistema de controle de linha, implementando a triagem-de qualidade em circuito fechado em toda a linha de montagem de rotores de discos grandes.
Estação 6: Máquina de inserção de rolamentos
Uma estação de prensagem de precisão-acionada por servo para encaixe automático-de rolamentos de extremidade dupla. Os servoatuadores pressionam os rolamentos uniformemente nos munhões do eixo do rotor enquanto registram curvas de deslocamento de-pressão{4}}em tempo real para sinalizar conjuntos defeituosos devido a assinaturas de pressão anormais. Cabeças de prensagem duplas montam ambos os rolamentos simultaneamente em um ciclo constante de 14 segundos, com parâmetros de força de prensagem ajustáveis para suportar a produção flexível de diversas especificações de rotores de disco grandes. A conclusão da instalação do rolamento avança as peças para o estágio final de correção da linha de montagem do rotor de disco grande.
Estação 7: Estação de Balanceamento Dinâmico
Servindo como estação de acabamento final da linha de montagem de rotores de discos grandes, esta unidade realiza detecção de balanceamento dinâmico de alta-velocidade para rotores totalmente montados com rolamentos instalados. Ele calcula automaticamente a magnitude e a posição do desequilíbrio e, em seguida, corrige o desequilíbrio através da remoção precisa do material para eliminar vibração e ruído durante a operação do motor em alta-velocidade. Um dispositivo de carga/descarga manual dedicado localiza os rotores com segurança durante a calibração, produzindo rotores acabados e qualificados e atuando como ponto crítico de verificação de garantia de qualidade para operação estável do motor.
Principais vantagens da linha de montagem de rotores de disco grande
Duas máquinas de enrolamento paralelas com um ciclo de 30{5}}segundos resolvem o gargalo de tempos de ciclo de enrolamento mais longos. Todas as estações posteriores (soldagem, conformação, torneamento, teste, inserção de rolamentos) operam em ciclos otimizados de 13 a 14 segundos, eliminando o congestionamento da linha e a espera da peça. A linha de montagem de rotores de disco grande mantém uma produção horária estável e é projetada para produção contínua em massa de rotores do tipo disco.
Cada etapa de fabricação - desde enrolamento de laminação, soldagem de chumbo, prensagem de comutador, torneamento de precisão, testes elétricos, prensagem de rolamentos até balanceamento dinâmico - depende de transporte automático em linha com zero manuseio manual de produto semi-acabado. Módulos auxiliares, incluindo modelagem de gancho, resfriamento em linha, coleta de poeira a vácuo e desvio automático de peças defeituosas minimizam a intervenção humana, evitando danos por colisão e contaminação por partículas para fornecer fabricação em circuito-fechado totalmente autônomo na linha de montagem de rotores de discos grandes.
As estações críticas apresentam unidades de monitoramento-em tempo real incorporadas: rastreamento de temperatura de soldagem, registro de curva de pressão de prensagem, feedback de tolerância dimensional de torneamento, testes abrangentes de desempenho elétrico e marcação a laser para rastreabilidade em nível de-unidade. As peças defeituosas são isoladas em cada estágio do processo e todas as métricas de produção são arquivadas para rastreabilidade completa do lote, aumentando significativamente o rendimento geral do produto acabado para a linha de montagem de rotores de discos grandes.
A arquitetura modular padronizada da máquina com ajuste acionado por servo-permite a troca rápida da matriz para acomodar grandes rotores de disco com diâmetros externos e contagens de voltas de enrolamento variados. Unidades de suporte independentes (chiller, aspirador) podem ser inspecionadas ou reparadas separadamente sem desligamento completo da linha. A linha completa mede 15.100 mm de comprimento e 2.400 mm de largura, apresentando um tamanho compacto que reduz o investimento em layout de oficina para a linha de montagem de rotores de disco grande.
A extração de pó com pressão negativa-de cobertura total em todas as estações de usinagem elimina o pó de cobre e detritos isolantes que correm o risco de curto-circuitos no enrolamento. Os sistemas de resfriamento contínuo para tochas de soldagem e matrizes de prensagem evitam a degradação térmica do isolamento dos fios. A separação física entre as zonas de recuperação de produtos defeituosos e as áreas de produtos acabados evita que peças não{4}}conformes se misturem nas remessas, atendendo a especificações rigorosas de limpeza e segurança para a fabricação de novos motores de partida de energia e garantindo uma operação contínua estável-de longo prazo da linha de montagem de rotores de disco grande.
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