Linha de montagem de rotor de motor totalmente automática

Linha de montagem de rotor de motor totalmente automática

A linha de montagem do rotor do motor totalmente automática adota um sistema de tubulação de bandeja completa. Ele integra um conjunto completo de processos, incluindo inserção de eixo, revestimento de isolamento, prensagem de comutador, enrolamento, soldagem por pontos, torneamento de precisão de comutador, inspeção visual, prensagem de anel magnético, correção de equilíbrio dinâmico, limpeza de eixo, detecção de desvio de eixo, limpeza de rotor e supressão de produto acabado.
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Parâmetros técnicos

Juli Aoxuan Technology (Zhejiang) Co., Ltd. é um dos principais fabricantes e fornecedores de linha de montagem de rotor de motor totalmente automática na China. Com uma equipe de produção profissional, somos capazes de atender às necessidades da maioria de nossos clientes. Sinta-se à vontade para comprar uma linha de montagem de rotor de motor totalmente automática de alta- qualidade de nossa fábrica.

 

Linha de montagem de rotor de motor totalmente automática

 

A linha de montagem do rotor do motor totalmente automática adota um sistema de tubulação de bandeja completa. Ele integra um conjunto completo de processos, incluindo inserção de eixo, revestimento de isolamento, prensagem de comutador, enrolamento, soldagem por pontos, torneamento de precisão de comutador, inspeção visual, prensagem de anel magnético, correção de equilíbrio dinâmico, limpeza de eixo, detecção de desvio de eixo, limpeza de rotor e supressão de produto acabado. Exceto pela alimentação manual de matérias-primas como núcleos de ferro, eixos rotativos, comutadores e fios esmaltados, toda a linha realiza produção automática autônoma.

 

Equipada com sistema de controle centralizado PLC e módulo de rastreabilidade de dados MES, a linha de montagem de rotores de motores totalmente automática permite a interligação de todos os equipamentos via barramento industrial. Ele pode completar automaticamente a circulação da peça, alarme de falha e classificação e rejeição automática de produtos defeituosos.

 

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1. Máquina de inserção de eixo
Adota estrutura de servo-prensagem e ferramentas de plataforma giratória de indexação para realizar alimentação automática, posicionamento e prensagem de interferência de núcleos de ferro e eixos rotativos. Elimina defeitos como eixos soltos, rachaduras no eixo e montagem inclinada, completando a formação integrada do núcleo do eixo do rotor e do corpo principal do núcleo de ferro.
2. Máquina de revestimento
Nesta estação da linha de montagem do rotor do motor totalmente automática, controla com precisão a espessura do filme para evitar revestimento irregular e falta de revestimento causado pela operação manual. Melhora o desempenho do isolamento do enrolamento, evita a quebra do fio esmaltado e curto-circuito e fornece proteção de isolamento confiável para processos de enrolamento subsequentes.
3. Máquina de prensagem de comutador
O comutador é alimentado automaticamente através de uma placa vibratória. As ferramentas posicionam a extremidade do eixo do rotor para controlar com precisão o desvio da face final do comutador e a profundidade de prensagem, evitando rachaduras na superfície do comutador e montagem excêntrica.
4. Máquina de enrolamento
Nesta estação da linha de montagem do rotor do motor totalmente automática, adota uma estrutura de enrolamento de folheto duplo totalmente automático, realizando alimentação automática de fio, controle de tensão e enrolamento de indexação de slot de fios esmaltados. Parâmetros como voltas, diâmetro do fio e disposição da fiação são definidos numericamente para garantir a disposição automática dos fios nas ranhuras do núcleo de ferro sem sobreposição de fios ou camadas de isolamento riscadas. A máquina corta automaticamente os fios e organiza as pontas dos fios após o enrolamento, garantindo giros de enrolamento consistentes na produção em massa.
5. Máquina de solda por pontos de cabeça dupla-
Estações duplas conectam de forma síncrona as peças do gancho do comutador e os fios condutores do enrolamento, fixando as extremidades dos fios por meio de soldagem por fusão instantânea de alta-corrente. A operação dupla síncrona melhora a eficiência da soldagem. A corrente de soldagem, a pressão e o tempo de eletrificação são controlados por circuito-fechado para garantir pontos de soldagem firmes, sem juntas de solda fria, falta de soldagem ou fios esmaltados queimados.

6. Máquina de solda por pontos-de cabeça única
Nesta estação da linha de montagem do rotor do motor totalmente automática, é instalada uma unidade independente de soldagem de-ponto único projetada para soldagem suplementar de extremidades de fios de canto residuais e fios condutores dispersos após soldagem a ponto de-cabeça dupla. Ele se adapta aos requisitos locais de soldagem de comutadores com formatos-especiais, ajusta com flexibilidade as posições de soldagem, repara juntas de solda faltantes e frias e melhora a confiabilidade dos pontos de soldagem.
7. Máquina de torneamento de precisão
Prende o rotor para girar em alta velocidade com o eixo principal. As ferramentas de torneamento de liga dura alimentam automaticamente para girar o círculo externo do comutador, controlando com precisão a circularidade do comutador, o tamanho do diâmetro externo e o acabamento superficial. Elimina desvios redondos e rebarbas causadas por prensagem e soldagem, garantindo encaixe estável de escovas de carvão na operação subsequente.
8. Estação de inspeção visual de fios e detecção de dimensões do comutador
Nesta estação da linha de montagem de rotores de motores totalmente automática, equipada com um sistema de visão de câmeras industriais 2D+3D, ela realiza dois itens principais de detecção:
① Inspeção de enrolamento: disparo omnidirecional de 360 ​​graus para detectar erros de enrolamento, cobre exposto, fios quebrados e pontas de fios empenadas;
② Detecção da dimensão do comutador: Mede automaticamente o diâmetro externo do comutador, a altura da face final, o espaçamento das folhas e o desvio coaxial;
O sistema identifica produtos NG por meio de algoritmo de IA, e os rotores defeituosos são automaticamente classificados em caixas não qualificadas por manipuladores. Todos os dados de detecção são carregados de forma síncrona no MES para arquivamento de rastreabilidade.
9. Estação de prensagem de anel magnético
O compartimento de anel magnético realiza separação e alimentação automática de material. A cabeça de servopressão coopera com as ferramentas de posicionamento para pressionar com precisão o anel magnético na posição de montagem designada do rotor. A força de prensagem é monitorada em tempo real durante o processo para controlar a profundidade e a coaxialidade da prensagem, evitando trincas, deslocamentos e quedas do anel magnético nesta estação da linha de montagem do rotor do motor totalmente automática.

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10. Máquina de balanceamento

Coleta dados de vibração na direção-X/Y por meio da rotação do rotor em alta-velocidade, calculando automaticamente a posição e o peso da massa desequilibrada. O sistema se conecta a mecanismos de remoção de peso de fresagem/perfuração para remover o excesso de materiais e corrigir o equilíbrio dinâmico, controlando rigorosamente a quantidade residual desequilibrada e resolvendo problemas de vibração e ruído anormal durante a operação do motor em alta-velocidade.

 

11. Estação de limpeza de eixo

Adota uma estrutura de limpeza combinada de corte de ar de alta-pressão e limpeza com escova para remover direcionalmente manchas de óleo, restos de cobre e restos de ferro no munhão do eixo do rotor e no ressalto do eixo, concentrando-se na remoção de impurezas nas posições de montagem do rolamento para evitar erros de precisão na montagem subsequente do rolamento. O eixo é seco com ar comprimido após a limpeza nesta estação da linha de montagem do rotor do motor totalmente automática.

 

12. Estação de detecção de desvio de eixo

Detecta automaticamente o desvio radial, o desvio da face final e o erro de deslocamento do eixo do rotor, identificando com precisão problemas defeituosos, como flexão do eixo, erro excessivo de coaxialidade e excentricidade de montagem. Ele compara dados-de runout em tempo real com parâmetros padrão do sistema e rejeita automaticamente produtos-fora da-tolerância, garantindo a precisão geral da operação e a adaptabilidade da montagem dos rotores.

 

13. Estação de limpeza do rotor

Adota uma unidade integrada de limpeza ultrassônica/spray para limpar totalmente escória de soldagem, manchas de tinta e poeira metálica nos enrolamentos do rotor, comutadores e núcleos de ferro. A secagem em circuito-fechado com ar quente é realizada após a limpeza para garantir que os rotores acabados estejam limpos e livres de impurezas-.

 

14. Máquina de moldagem

Nesta estação da linha de montagem de rotores de motor totalmente automática, os produtos qualificados são automaticamente transportados para caixas de produtos acabados, enquanto os produtos GN são armazenados em caixas de classificação independentes. Ele pode ser conectado a linhas de armazenamento automático para realizar o armazenamento automático de produtos acabados, formando um circuito-fechado de produção de toda a linha.

 

Características principais da linha de montagem do rotor

 

Produção totalmente automática

A linha suporta circulação automática de material e conexão contínua ao processo. Apenas um operador é necessário para alimentação e inspeção diária. Ele elimina procedimentos de operação manual, reduz os custos de mão de obra em mais de 70% e evita riscos de qualidade-causados ​​por seres humanos.

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Alta precisão e consistência estável

Na linha de montagem do rotor do motor totalmente automática, os principais processos adotam controle de circuito-fechado de servo e sensor com inspeção visual-completa do processo. A tolerância dimensional principal está dentro de ±0,02 mm e a taxa de defeito é controlada abaixo de 50PPM, garantindo qualidade de lote estável e consistente.

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Rastreabilidade-completa dos dados do processo

O sistema MES-integrado em tempo real-coleta dados completos-de produção e teste do processo. Cada produto é codificado de forma independente para realizar a rastreabilidade completa do ciclo de-vida-vida, proporcionando solução rápida de problemas de qualidade e otimização de processos.

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Controle de segurança inteligente

Equipada com grades de segurança, paradas de emergência e alarmes luminosos-sonoros, a linha aciona desligamento automático e avisos de falha em condições anormais. Os produtos defeituosos são isolados automaticamente para evitar fluxo-cruzado, garantindo baixa taxa de falhas e fácil manutenção na linha de montagem do rotor do motor totalmente automática.

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