Sobre nós

Fundado em 1989, o Grupo especializou-se no setor há 37 anos como fornecedor profissional de soluções automatizadas de enrolamento de motores. Reconhecidos globalmente pelas principais marcas de veículos elétricos e fornecedores de motores, oferecemos aos clientes serviços completos e completos-que abrangem tudo, desde pesquisa e desenvolvimento de produtos até linhas automatizadas de{4}produção em massa.

Fundado em 1989, o Grupo JULI embarcou em sua jornada com o estabelecimento da JULI Electrical Machinery Equipment em 1997, estabelecendo uma base sólida para seu negócio principal. Em 2006, a JULI Automation China foi fundada, marcando um passo fundamental no fortalecimento da presença do Grupo na indústria de automação. O ano de 2011 viu o estabelecimento da JULI Technology, que mais tarde foi renomeada como JULI Aoxuan Technology em 2020 para apoiar a atualização tecnológica contínua do Grupo. Em 2015, o Grupo expandiu significativamente sua presença e capacidades globais ao adquirir a SMZ Wickel- und Montagetechnik AG da Suíça, uma empresa histórica com raízes que remontam a 1913. Com base nesse impulso, o Grupo lançou a SMZ JULI AUTOMATION EUROPE KFT. Na Hungria, em 2024, seguido pelo estabelecimento da JULI AUTOMATION SERBIA LLC em Subotica, Sérvia, em 2025, avançando ainda mais o seu layout estratégico na Europa. Olhando para o futuro, a nova sede do Grupo na China, abrangendo 55.000 metros quadrados de terreno e uma área total de construção de 128.000 metros quadrados, está prevista para ser inaugurada em 2027, servindo como uma nova pedra angular para o crescimento e inovação contínuos do Grupo.

Nos últimos seis anos, a JULI alcançou um rápido crescimento tanto em número de funcionários quanto em receita. As capacidades da nossa equipe têm sido constantemente aprimoradas e o desempenho do mercado permaneceu excelente, o que demonstra plenamente o nosso forte impulso de desenvolvimento no setor de equipamentos de automação e amplo reconhecimento em todo o mercado global.

A empresa JULI construiu uma forte equipe de P&D e montagem. Temos mais de 140 engenheiros de P&D, incluindo mais de 15 engenheiros seniores com mais de 15 anos de experiência no setor e mais de 35 engenheiros com 5 a 10 anos de experiência. A equipe de montagem consiste em mais de 200 funcionários experientes-da linha de frente. Entre eles, mais de 50 técnicos de montagem trabalham na indústria há mais de 10 anos e mais de 80 têm de 5 a 10 anos de experiência profissional. Operamos três grandes bases de montagem e produção com uma área total de oficina de 26.000 metros quadrados. Nossa ampla capacidade de produção nos permite atender plenamente aos diversos requisitos de produção dos clientes.

A empresa possui fortes-capacidades de usinagem interna. Com uma oficina de usinagem de 5.800-quadrado-metros e mais de 158 conjuntos de equipamentos de processamento-de alta tecnologia, realizamos a produção independente de componentes principais. Isso garante a precisão do produto e a entrega no prazo, permite resposta rápida a requisitos personalizados e cria uma base sólida de fabricação para entrega estável e eficiente de linhas de produção automatizadas.

Nossas linhas de produção automatizadas são fabricadas em estrita conformidade com os padrões internacionais de fabricação. Do controle elétrico central à integração-completa do sistema, adotamos componentes de marcas{2}líderes mundiais e tecnologias comprovadas. Os gabinetes elétricos apresentam fiação organizada e padrão. As interfaces IHM são intuitivas e fáceis de usar.-de fácil utilização. Os sistemas pneumáticos e de segurança são totalmente otimizados. Com um layout de linha bem{8}}organizado e instalações completas de proteção de segurança, nossos equipamentos atendem totalmente aos rigorosos requisitos de estabilidade, segurança e manutenção dos clientes globais, proporcionando sólida garantia de qualidade para exportação de produtos e expansão de negócios internacionais.

O Laboratório de P&D Future EV Drive da Aoxuan Technology é uma plataforma dedicada de inovação e validação para tecnologias avançadas de fabricação de motores elétricos. Projetado para flexibilidade e modularidade, ele cobre todo o espectro de processos de produção de estatores, permitindo pesquisa e desenvolvimento abrangentes e verificação de protótipos para diversas arquiteturas de motores.

O laboratório integra estações-chave para motores de fio plano/gancho e tecnologias de enrolamento tradicionais:
• Processo de estator em gancho:Apresenta formação automática de papel, inserção de fio, torção, corte e formação avançada de pinos (suportando formato U-, 3D e formação a laser), seguida de soldagem a laser/TIG para conexão de alta-precisão.
• Tecnologias de enrolamento:Equipado com sistemas de enrolamento flyer e multi{0}}enrolamento-em-um para validar estratégias de enrolamento otimizadas para diferentes projetos de motores.
• Isolamento e pós{0}}processamento:Inclui impregnação por gotejamento, aplicação de epóxi e fornos de cura modulares para garantir isolamento elétrico robusto.
• Testes e Logística:Integra estações de pesagem, testes funcionais e armazenamento de testes. Um sistema terrestre + robótico permite o manuseio flexível de materiais entre estações, apoiado por armazenamento de ferramentas dedicado.

Este laboratório permite que a Aoxuan desenvolva, teste e refine soluções de montagem personalizadas, desde protótipos iniciais até processos prontos para produção, garantindo linhas de automação confiáveis ​​e escalonáveis ​​para clientes globais de veículos elétricos e motores.

1. Desenvolvimento de tecnologia de enrolamento

2. Desenvolvimento de tecnologia de montagem

Desde 1989, temos avançado continuamente em nossa tecnologia de montagem de motores para atender às crescentes exigências do mercado. Nossa jornada começou com soluções de montagem automatizada para rotores de motores de escova, estabelecendo uma base sólida em precisão e eficiência para aplicações automotivas e industriais tradicionais. Ao longo das décadas, nossas capacidades de montagem se expandiram significativamente para cobrir uma ampla gama de tipos e componentes de motores:

Montagem do Motor do Gerador: Desenvolvemos processos de montagem confiáveis ​​para alternadores automotivos, garantindo desempenho consistente e durabilidade sob condições operacionais exigentes.

Tecnologia de montagem de blindagem de motor: Com base em nossa experiência, introduzimos soluções avançadas de montagem para carcaças e blindagem de motores, melhorando a proteção e o gerenciamento térmico.

À medida que a mudança global em direção à eletrificação se acelerava, evoluímos a nossa tecnologia de montagem para apoiar a nova era energética:

Conjunto de rotor de motor de indução e ímã permanente: fornecemos linhas de montagem de alta-precisão para rotores de motor de indução e ímã permanente, adaptadas para atender aos padrões de alta densidade de potência e confiabilidade dos veículos elétricos modernos.

Tecnologia de montagem de acionamento elétrico: nossa capacidade mais avançada abrange a montagem completa de unidades de acionamento elétrico (EDUs), integrando motores, caixas de engrenagens e sistemas de controle em soluções completas-prontas para produção.

Essa evolução contínua, desde a simples montagem do rotor de escovas até a integração abrangente do sistema de acionamento elétrico, demonstra nosso compromisso em fornecer soluções de automação escalonáveis ​​e de alta{0}}qualidade para a indústria automobilística.

3. Desenvolvimento de tecnologia de estator em gancho

Nosso desenvolvimento de tecnologia de estator em gancho se estende por quase três décadas: começando com a primeira linha de impregnação de estator em 1996, lançamos nossa primeira linha de produção de grampo em 2007, marcando nossa entrada formal no campo. À medida que o mercado de veículos elétricos crescia, entregamos nossa primeira linha de impregnação de estator de veículos elétricos em 2019, estabelecendo as bases para a produção de motores de alto-volume e alta{5}}tensão. Em 2021, lançamos nossa linha de conformação flexível de terceira-geração, aumentando significativamente a eficiência da produção e a adaptabilidade do modelo. Mais recentemente, em 2023, expandimos nossos recursos para incluir soluções de enrolamento X-pin e S-, dando suporte à próxima geração de motores elétricos-de alto desempenho.

4. Tecnologia full-própria-desenvolvida em gancho e flat wire

Nossa tecnologia de fio plano em gancho-pilha completa-desenvolvida abrange todo o processo de fabricação de estator em gancho. Desde a inserção inicial do papel e a formação de todos os pinos, passando pela montagem da cesta, inserção, alargamento, torção e corte, até os estágios finais de soldagem a laser, isolamento e revestimento, todos os processos principais e equipamentos principais são desenvolvidos de forma independente e dominados-internamente. Essa-capacidade de processo completa garante alta precisão, qualidade estável e personalização flexível, permitindo-nos fornecer linhas de produção eficientes e confiáveis, adaptadas a diversos requisitos de motores EV.

5. Desenvolvimento de tecnologia de estator em gancho

Nossa tecnologia de formação de pinos em gancho evoluiu através de múltiplas gerações, proporcionando avanços contínuos em velocidade de ciclo e capacidade de processo.

Da Geração 1 em 2017 (3,5 s/pino) até a Geração 4 lançada em maio de 2025 (0,8 s/pino), cada iteração reduziu significativamente os tempos de ciclo de conformação, ao mesmo tempo em que evoluiu da conformação básica por puncionamento para processos avançados de conformação 3D e U-. A mais recente geração 4 estabelece um novo padrão de referência em velocidade, permitindo maior-volume e produção mais flexível de estatores em gancho para atender às crescentes demandas da indústria de veículos elétricos.